電火花穿孔機作為現(xiàn)代精密加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具、航空、電子等行業(yè)中微小深孔的加工。其工作原理依賴于高頻脈沖放電對金屬材料進(jìn)行蝕除，具有加工精度高、熱影響小等優(yōu)點。然而，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行環(huán)境要求高，日常維護和故障處理顯得尤為重要。以下將介紹其日常維護要點及常見故障的排除方法。
 

　　一、日常維護要點
 

　　1.保持工作液系統(tǒng)清潔
 

　　工作液(通常為去離子水)在穿孔過程中起到冷卻、排屑和絕緣作用。應(yīng)每日檢查水泵壓力是否正常，定期更換濾芯，確保水質(zhì)潔凈，避免雜質(zhì)堵塞噴嘴或影響放電穩(wěn)定性。
 

　　2.清潔導(dǎo)軌與潤滑部件
 

　　每次使用后應(yīng)對機床導(dǎo)軌、絲杠等運動部件進(jìn)行擦拭，并涂抹適量潤滑油，防止積塵和銹蝕，保證機械運行平穩(wěn)。
 

　　3.檢查電極狀態(tài)
 

　　定期清理電極表面氧化層，避免因電極損耗過大導(dǎo)致加工效率下降。對于銅鎢、銀鎢等高性能電極，也應(yīng)注意儲存環(huán)境，防潮防氧化。
 

　　4.監(jiān)測電氣系統(tǒng)運行狀況
 

　　定期檢查控制柜內(nèi)線路連接是否牢固，有無燒焦痕跡或松動現(xiàn)象；測試急停按鈕、限位開關(guān)等功能是否正常，確保安全可靠。
 

　　5.記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)
 

　　建議建立設(shè)備運行日志，記錄每次加工參數(shù)、耗材更換情況及異常現(xiàn)象，有助于分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在問題。
 

　　二、常見故障及排除方法
 

　　1.加工速度慢或無法穿透工件
 

　　原因：電極磨損嚴(yán)重、電流設(shè)置過低、工作液循環(huán)不暢。
 

　　解決方法：更換新電極，適當(dāng)提高電流強度，清洗過濾器并檢查水泵壓力。
 

　　2.頻繁短路或斷絲
 

　　原因：電極與工件未垂直對中、加工間隙過小、工作液導(dǎo)電率異常。
 

　　解決方法：重新校正電極位置，調(diào)整加工參數(shù)，檢測并更換去離子水。
 

　　3.主軸運行異響或卡頓
 

　　原因：導(dǎo)軌或絲杠缺油、軸承磨損、機械部件松動。
 

　　解決方法：潤滑導(dǎo)軌與絲杠，檢查并更換損壞軸承，緊固相關(guān)部件。

 

　　4.控制系統(tǒng)無響應(yīng)或報警
 

　　原因：電源電壓不穩(wěn)定、程序出錯、傳感器信號中斷。
 

　　解決方法：檢查供電電源，重啟控制系統(tǒng)，復(fù)位傳感器或重新校準(zhǔn)零點。
 

　　5.封孔不完整或孔徑偏差大
 

　　原因：電極偏移、進(jìn)給速度不均、夾具松動。
 

　　解決方法：重新對中電極，調(diào)整進(jìn)給參數(shù)，檢查并固定夾具。
 

　　電火花穿孔機的穩(wěn)定運行離不開科學(xué)的日常維護和及時的故障排查。通過規(guī)范操作流程、定期保養(yǎng)關(guān)鍵部件以及掌握常見故障的應(yīng)對策略，不僅能提升設(shè)備的加工效率和精度，還能有效延長其使用壽命，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力保障。